粉煤灰陶粒技術是一種利用工業固體廢棄物粉煤灰為主要原料，通過科學配比、成型、高溫燒結等工藝制成輕質、高強度陶粒的環保技術。該技術不僅實現了粉煤灰的資源化利用，還因其產品具有輕質、保溫、隔熱、吸聲等優異性能，在建筑、園藝、污水處理等領域具有廣泛應用。

粉煤灰陶粒的生產工藝主要包括原料處理、混合配料、造粒成型、干燥和高溫燒結等環節。粉煤灰需經過篩選和活化處理，以提高其反應活性；隨后與粘土、添加劑等按一定比例混合，通過圓盤造粒機或擠壓機成型為顆粒；成型后的生料顆粒經干燥后，在高溫窯爐中（通常為1100-1300℃）燒結，最終形成結構穩定、性能優良的陶粒產品。

粉煤灰陶粒的優點顯著：一方面，其容重輕（通常為300-900kg/m3），強度高，可替代傳統砂石骨料，減輕建筑物自重；另一方面，它具有優異的保溫隔熱和吸聲性能，適用于墻體保溫材料、輕質混凝土和聲屏障工程。粉煤灰陶粒表面多孔，比表面積大，在園藝中可作為無土栽培基質，在環保領域可用于污水處理中的生物濾料。

從環保和經濟效益角度看，粉煤灰陶粒技術不僅解決了粉煤灰堆積造成的環境污染問題，還降低了陶粒生產成本，符合循環經濟和可持續發展理念。隨著國家對固廢資源化政策的支持和技術不斷優化，粉煤灰陶粒的市場需求將持續增長，前景廣闊。未來，該技術可進一步與智能化制造結合，提升產品性能并拓展應用領域，為綠色建材和環保產業注入新動力。